Tillverkningen av transformatortankar är en mycket specialiserad process som kräver att deras tätning, styrka och värmeavledningsprestanda säkerställs. Detta uppnås främst genom nyckelsteg som materialval, skärning, montering och svetsning, anti-korrosionsbehandling och rigorösa tester.
1. Materialval
Tankar är vanligtvis gjorda av låg-kolstålplåt eller hög-hållfast stålplåt för att säkerställa strukturell styrka och last-bärande kapacitet. För applikationer med speciella korrosionsskyddskrav kan även rostfria stålplåtar användas. Material måste ha god värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och svetsbarhet och genomgå kvalitetsinspektion före användning.
2. Skärning och formning
Enligt designritningarna skärs stålplåtar till önskade former och storlekar med hjälp av en klippmaskin eller skärmaskin. För korrugerade eller vikta-plåttankar (korrugerade) används en speciell formningslinje för att pressa ut korrugeringar eller vika ut spår för att öka värmeavledningsytan och kompensera för den termiska expansionen och sammandragningen av oljan.
3. Montering och svetsning
Efter montering av de skurna stålplåtarna fixeras de med hjälp av svetsprocesser. Vanliga svetsmetoder inkluderar:
Gasskyddad svetsning: Används i stor utsträckning vid tillverkning av wellpappbränsletankar, vilket förbättrar svetskvaliteten;
Manuell bågsvetsning: Lämplig för oregelbundna delar;
Nedsänkt bågsvetsning: Lämplig för långa, raka svetsar, erbjuder hög effektivitet och stabil kvalitet.
Under svetsning måste ström, spänning och hastighet kontrolleras, och speciella material bör förvärmas och efter-värmebehandlas för att minska spänningsdeformationen. Tvärfogar bör undvikas och antalet svetsar bör minimeras för att minska risken för läckage.
